塑料模具的成型過程就像鳳凰涅槃，浴火重生，雖然極其痛苦，但卻能得重生。塑料模具注塑成型的具體過程就是將純凈的原料送入料筒，然后在高溫下將顆粒狀的原料融化，接著用螺桿將熔融的高溫融化料送入模具口，注入一定的壓力，然后一個個形態各異，外觀優美的塑料模具就被制作出來了，這這過程是不是跟鳳凰涅槃極其相似。有人會問，經過這樣的工序，是不是一個完整的塑料模具制品就被完全加工成型了嗎？答案當然是no,為了讓塑料模具制品的機械性能更好，后勤處理-調濕處理是相當關鍵，那么，何為塑料模具調濕處理？

 塑料模具制品的調濕處理過程就是將剛剛脫模的塑料模具制品放在熱水中進行處理。調濕處理的主要作用是可以使得塑料模具制品隔絕空氣，防止氧化，加快吸濕平衡，使得塑料模具制品的尺寸比較穩定。熱水溫度一般為100攝氏度，熱變形溫度高的取大值，低的取小值。調濕時間取決于塑料模具的形狀大小以及不同材料的結晶度的大小。通常處理2-9h。調濕處理主要用于吸濕性很強且易氧化的聚酰胺類等塑料模具制品，因為這類塑料制品在高溫下與空氣接觸時會出現氧化變色，在空氣中使用和貯存時又易吸收水分而膨脹，要經過很長時間才能得到穩定尺寸。調濕處理后，適量的水分對聚酰胺類產品起著類似增塑劑的作用，從而改善了它的柔軟性，沖擊強度、拉伸強度等剛性指標均有不同程度的提高。處理方法是把制品放置在80-100攝氏度的水或醋酸鉀溶液中，根據塑料模具制品壁厚及形狀決定處理時間長短，一般在數小時后可達到吸濕平衡。只有經過調濕處理的塑料模具制品才是一個完整的塑料模具。