預制塊塑料模具廠家的注塑鋼模應當具備5個性能。

1）、鋼模應當具有高耐磨性：為了增加生產預制塊塑料模具的鋼模剛性和機械性能，在塑料原料配方中廣泛使用玻纖和無機填料來增強，在加入了添加劑之后它們和熔融物料一起高速進入鋼模的型腔，對鋼模內腔的摩擦極大，若是鋼模材料不耐磨則很容易使得型腔受到磨損，因此制作這一類鋼模的額定材料應當有較好的耐磨性。

2）、鋼模應當具有高耐腐蝕性：很多塑料原料的添加劑例如阻燃劑，甚至熔料本身的化學作用都會腐蝕注塑鋼模的型腔。當生產的預制塊塑料模具原料中混有含磨料的填充劑和增強材料時，更加容易加劇鋼模模腔的損壞，對此建議使用耐腐蝕劑或對鋼模進行表面的電鍍處理。

3）、鋼模應當具有良好的導熱性：在預制塊塑料模具成型的時候，良好的鋼模溫度對制品的影響很大，特別是在加工半結晶性熱塑性材料的時候顯得更加重要。通常銅合金比合金鋼的導熱性能要好很多，但是它的彈性模量和硬度及耐用度較低。

4）、鋼模應當具有良好的尺寸穩定性：預制塊塑料模具廠家在模具成型操作的時候，鋼模型腔的溫度通常要達到300攝氏度以上，溫差這么大容易使得鋼模型腔結構產生微妙變化，從而造成鋼模的尺寸發生變化，使得生產出來的預制塊塑料模具產品尺寸不穩定，為此可以選用回火處理的工具鋼即熱處理鋼。為了提高鋼模的硬度和耐磨性一般都對它進行熱處理。

5）、鋼模應當具有良好的拋光性能：鋼模型腔內壁要求很高并且粗糙度小以適應生產的模具表面光澤度的要求，因此對鋼模型腔一般要進行拋光處理使其生產的模具表面越光亮越好，為此要求鋼模材料易于拋光所以選用的材料不應有雜質和氣孔缺陷。