注塑彩磚塑料模具的鋼模會導致塑料模具制品尺寸不穩定，主要總結為8個方面的原因：

1、鋼模的剛性不夠使得其在受力之后鋼模發生形變，注塑塑料模具的鋼模型腔特隨之改變，使得注塑生產的彩磚塑料模具尺寸不穩定，對此通過熱處理等方法應當增強鋼模的剛性。

2、若是塑料模具鋼模的導向精度欠佳以及定位不夠準確的話，也會導致塑料模具制品的尺寸不穩定，對此應當檢查導向元件的導向精度使其配合間隙在許可的范圍之內為好。

3、鋼模的型腔由于材質較軟或者使用的次數過多的話，其磨損嚴重使得型腔尺寸難以保證其應當有的精度，所得的塑料模具制品勢必超級差，對此必須修復并且恢復精度或者更換鋼模。

4、鋼模的設計和制造的精度較低，所以用它加工出的塑料模具制品難以符合要求，對此應當提高鋼模的設計和制造的精度。

5、對于鋼模壁厚要求較高的塑料模具制品，若是僅僅靠導柱和導套定位難以保證精度，所得的彩磚塑料模具制品尺寸也難以把握，對此必須增設其它的輔助定位設備為好。

6、對于多腔的鋼模其各個型腔之間的加工誤差很難做到完全的一致，所得塑料模具制品尺寸難得相同，必須嚴格的控制加工的精度使得尺寸精度尺寸在許可的范圍內。

7、對于一模一腔成型的彩磚塑料模具制品壁厚產生的誤差，一般是由于鋼模的安裝誤差以及定位不良導致鋼模型腔與型芯的相對位移偏移所導致，對此要加強導向和定位裝置使之能夠準確的定位。

8、由于塑料原材料在成型的過程中會收縮，并且每一種塑料原材料的收縮率不一樣，因此在鋼模的設計中考慮到塑料原材料的收縮率給塑料模具制品尺寸帶來的影響。